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馬弗爐注意事項與常見(jiàn)問(wèn)題

馬弗爐維護修理:

1、第一次使用或長(cháng)期停用馬弗爐后再次使用時(shí)，應先進(jìn)行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時(shí)為宜

2、長(cháng)期使用時(shí)馬弗爐爐溫不得超過(guò)最高爐溫。

3、馬弗爐和控制器應在環(huán)境溫度0～50℃，相對濕度不超過(guò)90％,無(wú)導電塵埃,無(wú)爆炸性氣體和腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。

4、禁止向馬弗爐爐膛內灌注各液體及熔融的金屬。

5、更換馬弗爐爐絲時(shí)，先將爐后煙囪取下，打開(kāi)爐后擋板，取出中間保溫磚,即可將爐芯抽出,換好爐絲后,再照樣裝好

6、使用時(shí)馬弗爐爐門(mén)要輕關(guān)輕開(kāi)，以防損壞機件。

7.為延長(cháng)馬弗爐使用時(shí)間，在馬弗爐使用結束之后要及時(shí)從馬弗爐爐膛內取出樣品，退出加熱并關(guān)掉電源。

馬弗爐恒溫區應如何測定？

將一只熱電偶插入馬弗爐，使其熱結點(diǎn)位于馬弗爐爐膛中心作為基準，另將一只或樹(shù)只熱電偶插入爐膛作為測量電器。將馬弗爐加熱到使用溫度（ 900℃ 或 815℃ ），并根據基準電偶指示，用控溫儀將爐溫穩定在此溫度下，將測量電偶沿前后、左右和上下方向移動(dòng)，移動(dòng)距離視馬弗爐溫度梯度而定，梯度小時(shí)距離可大些，梯度大時(shí)距離小些，一般每次移動(dòng) 1 ～ 2cm , 每移動(dòng)一次在預訂溫度下恒溫 3 ～ 5min 后，讀取測量電偶毫伏指示的溫度，最后根據各測定點(diǎn)溫度，找出馬弗爐恒溫區。

馬弗爐使用條件及用戶(hù)自備材料：

• 溫度： 0 ℃～ 40 ℃

• 相對濕度：≤ 85%

• 供電電源： AC220V ± 22V ， 50Hz ± 1Hz 。

• 使用環(huán)境不應有強蝕氣體、強電磁設備和強磁場(chǎng)，通風(fēng)良好。

• 產(chǎn)品應牢固放置于試驗室工作臺上，室內面積寬敞、光線(xiàn)明亮適度。

• 開(kāi)機工作前，對使用的馬弗爐及其它儀器和設施進(jìn)行仔細檢查，特別是檢查電氣系統的接線(xiàn)應正確牢靠，發(fā)現異常情況應及時(shí)處理。

• 操作人員是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓的人員，熟悉使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)配套的機電、儀器、設施等，不合格操作員不得上崗操作。

• 自備 40A 以上的空氣開(kāi)關(guān)或閘刀開(kāi)關(guān)。

• 自備灰皿、灰皿架、揮發(fā)分坩堝、揮發(fā)分坩堝架。

馬弗爐的原理：

內爐襯耐火材料制成的矩形整體爐襯。由電阻絲繞制成螺旋狀的加熱元件穿于內爐襯上、下、左、右的絲槽中。爐內為密封式結構，電爐的爐口磚，爐門(mén)磚采用輕質(zhì)耐火材料，內爐初與爐殼之間用耐火纖維、膨脹珍珠巖制品砌筑為保溫層。加熱元件采用高溫鐵鉻鋁電阻絲加熱，電阻絲繞于爐膛外面能有效保護電阻絲不被碰傷。但配套之溫度控制器應避免受震動(dòng)，且放置位置與電爐不宜太近，防止過(guò)熱而影響控制部分的正常工作。

馬弗爐的分類(lèi):

對于馬弗爐的分類(lèi)，可以根據其加熱元件、使用溫度和控制器的不同而分類(lèi)，具體見(jiàn)下面：

1)按加熱元件區分有：電爐絲馬弗爐、硅碳棒馬弗爐、硅鉬棒馬弗爐；

2)按使用溫度來(lái)區分一般分為：1000度以下馬弗爐( XL—1型箱式高溫爐)，1100度~1300度馬弗爐(SRJX-4-13硅碳棒馬弗爐), 1600以上用的是硅鉬棒馬弗爐。

3)按控制器來(lái)區分有如下幾種：PID調節控制表(SWK-B型可控硅數顯溫度控制器)，程序控制表(WSWK-5微電腦時(shí)溫程控儀)；

4)按保溫材料來(lái)區分有：普通耐火磚( XL—1型箱式高溫爐)和陶瓷纖維(JXL-620節能型快速智能馬弗爐 )兩種。

馬弗爐安裝使用與注意事項：

馬弗爐系周期作業(yè)式，供實(shí)驗室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時(shí)加熱用，高溫馬福爐還可作金屬、陶瓷的燒結、溶解、分析等高溫加熱用。

1、要放在牢固的水泥臺面上，周?chē)粦幸兹家妆镔|(zhì)

2、在爐內用堿性物質(zhì)熔融試樣或灼燒沉淀物時(shí)，應嚴格控制操作條件，最好在爐底預先鋪一層耐火板，以防止腐蝕爐膛。

馬弗爐安裝與使用：

1、打開(kāi)包裝后，檢查馬弗爐是否完整無(wú)損，配件是否齊全。一般的馬弗爐不需要特殊安裝，只需平放在室內平整的地面或擱架上?？刂破鲬苊庹饎?dòng)，放置位置與電爐不宜太近，防止因過(guò)熱而造成內部元件不能正常工作。
2、有熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制最好用補償導線(xiàn)（或用絕緣鋼芯線(xiàn)），注意正負極，不要接反。
3、在電源線(xiàn)引入處需要另外安裝電源開(kāi)關(guān)，以便控制總電源。為了保證操作，電爐與控制器可靠接地。
4、在使用前，將溫度表指示儀調整到零點(diǎn)，在使用補償導線(xiàn)及冷端補償器時(shí)，應將機械零點(diǎn)調整至冷端補償器的基準溫度點(diǎn)，不使用補償導線(xiàn)時(shí)，則機械零點(diǎn)調至零刻度位，但所指示的溫度為測量點(diǎn)和熱電偶冷端的溫差。來(lái)源：考試大
5、經(jīng)檢查接線(xiàn)確認無(wú)誤后，蓋上控制器外殼。將溫度指示儀的設定指針調整至所需要的工作溫度，然后接通電源。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)溫度指示儀表上的綠燈既亮，繼電器開(kāi)始工作，電爐通電，電流表即有電流顯示。隨著(zhù)電爐內部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現象表明系統工作正常。電爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示，綠燈表示升溫，紅燈表示定溫。

6.視頻操作：
智能馬弗爐安裝點(diǎn)擊=》智能馬弗爐安裝說(shuō)明（視頻）；
普通馬弗爐及控制器安裝點(diǎn)擊=》程控儀安裝使用及馬弗爐實(shí)驗操作說(shuō)明（視頻）

維護與注意事項：

1、當馬弗爐第一次使用或長(cháng)期停用后再次使用時(shí)，進(jìn)行烘爐。烘爐的時(shí)間應為室溫200℃四小時(shí)。200℃至600℃四小時(shí)。使用時(shí)，爐溫最高不得超過(guò)額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內灌注各種液體及易溶解的金屬，茂福爐最好在低于最高溫度50℃以下工作，此時(shí)爐絲有較長(cháng)的壽命。
2、馬弗爐和控制器在相對溫度不超過(guò)85%、沒(méi)有導電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。凡附有油脂之類(lèi)的金屬材料需進(jìn)行加熱時(shí)，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷(xiāo)毀和縮短壽命。因此，加熱時(shí)應及時(shí)預防和做好密封容器或適當開(kāi)孔加以排除。
3、馬弗爐控制器應限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內使用。
4、根據技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線(xiàn)的連線(xiàn)是否良好，指示儀指針運動(dòng)時(shí)有無(wú)卡住滯留現象，并用電位差計校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。
5、熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出，以防外套炸裂。
6、經(jīng)常保持爐膛清潔，及時(shí)清除爐內氧化物之類(lèi)東西。
7、箱式爐及控制器放在室內平整的地面或工作臺上?？刂破鲬苊庹饎?dòng)，其位置不應該與電阻爐太近，防止過(guò)熱而使電子件不能正常工作。
8、將熱電偶插入電阻爐內，其縫隙用石棉繩填塞。
9、硅碳棒高溫電阻爐在正常功率使用時(shí)，溫度升至800℃左右，可以適當加大電爐功率（調節控制器輸出旋鈕），達到所需溫度后，再調至到標準功率，切忌長(cháng)時(shí)間超功率使用。
10、安裝接地線(xiàn)。
11、注意爐門(mén)開(kāi)啟結構，裝卸料須謹慎，避免損壞硅碳棒。
12、硅碳棒馬弗爐注意硅碳棒和碳棒卡子的緊固，定期進(jìn)行檢查線(xiàn)卡的接觸，螺絲松緊情況。
13、帶有堿性的物質(zhì)，如堿、堿土、重金屬的氧化物以及低熔點(diǎn)的硅酸鹽等，在高溫時(shí)對硅碳棒有氧化作用。
14、硅碳棒馬弗爐中空氣及碳酸氣在高溫時(shí)對硅碳棒氧化反應主要表現在增加硅碳棒的電阻,須隔絕水蒸氣的侵入。氯和氯化氫在高溫時(shí)會(huì )分解硅碳棒。
15、硅碳棒因使用時(shí)間長(cháng)而產(chǎn)生老化。其阻值相對增加，控制器旋鈕調節至最大輸出，仍達不到額定功率，此時(shí)可與我公司聯(lián)系改變連接方法，或更換新的硅碳棒。
16、硅碳棒馬弗爐若在硅碳棒使用中折斷，則需要更換相同阻值的硅碳棒或與硅碳棒阻值誤差在20％的硅碳棒。

馬弗爐分析煤中灰分和揮發(fā)分對鍋爐設備的影響

一、馬弗爐分析煤中灰分和揮發(fā)分對鍋爐設備的影響(JXL-620節能型快速智能馬弗爐)

煤的灰分就是指煤在一定溫度下，其中所有可燃物完全燃盡，同時(shí)礦物質(zhì)發(fā)生一系列分解、化合等復雜反應后遺留下的殘渣為灰分產(chǎn)生，通常稱(chēng)灰分?；曳质敲褐杏泻﹄s質(zhì)之一，灰分愈高，發(fā)熱量愈低。燃用高灰分煤時(shí)，對電廠(chǎng)鍋爐運行帶來(lái)的影響有：
1、影響正常燃燒，增加事故發(fā)生?；曳衷黾?，爐膛燃燒溫度下降，如灰分從35%增加到55%，每增加1%灰分，理論燃燒溫度平均約降低5%，因而使煤粉發(fā)生著(zhù)火困難，引起燃燒不良，及至熄火。同時(shí)加大了受熱面的磨損，也給經(jīng)濟運行帶來(lái)不利影響。
2、影響機組的經(jīng)濟性。燃用多灰分煤還會(huì )增加鍋爐受熱面的積灰，增加了熱阻，降低了熱能的利用，同時(shí)還增加了機械不完全燃燒熱損失和灰渣帶走的物理熱損失等。另一方面，灰分的增加也加大了磨煤機的電耗。
3、環(huán)境污染嚴重，增加灰渣處理系統的工作量和難度。燃用多灰煤，灰量增加，使電廠(chǎng)排放的粉塵、灰渣增加，灰渣屬工業(yè)廢渣，處理不好會(huì )嚴重污染環(huán)境，破壞生態(tài)。

二、煤中揮發(fā)分對鍋爐設備的影響(XL—1型箱式高溫爐)

煤的揮發(fā)分是指煤樣與空氣隔絕并在一定溫度下加熱一定時(shí)間，從煤中有機物分解出來(lái)的液體(呈蒸氣狀態(tài))和氣體的總和稱(chēng)為揮發(fā)分。揮發(fā)分是發(fā)電用煤的重要煤質(zhì)指標。揮發(fā)分的高低對煤的著(zhù)火和燃燒有著(zhù)較大的影響。
一般來(lái)講，揮發(fā)分高的煤易著(zhù)火，火焰大，燃燒穩定，但火焰溫度較低。相反，揮發(fā)分低的煤不易點(diǎn)燃，燃燒不穩定，化學(xué)不完全燃燒熱損失和機械不完全熱損失增加，嚴重的甚至還能引起滅火。
鍋爐燃燒器形式和一、二次風(fēng)的選擇、爐膛形狀及大小、燃燒帶的敷設、制粉系統的選型和防爆措施的設計等都與揮發(fā)分有著(zhù)密切的關(guān)系。

馬弗爐注意事項與常見(jiàn)問(wèn)題

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